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RTO蓄热式热氧化处理设备
亚洲AV名稱:RTO蓄熱式熱氧化處理設備
发布时间:2017-4-25 10:30:18
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RTO蓄熱式熱氧化處理設備介紹

    当前石油化工、轻工、塑料、印刷等亚洲AV排放的有机废气处理爲直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(RTO)。蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能夠將燃燒機的熱量儲存起來,當陶瓷的溫度超過有機廢氣的著火點時,即使爐內無火,熾熱的蜂窩陶瓷也能把有機廢氣點燃。蓄熱式熱氧化器具有能耗低、安全性好、應用範圍廣泛等優點,是一種很有發展前景的VOCs氣體處理方法。


1、VOCs廢氣處理現狀


揮發性有機化合物(VolatileOrganicCompoundsVOCs)是石油化工過程以及各種使用有機溶劑的亚洲AV,如噴漆、印刷、制藥、煤化工等亚洲AV排放的最常見的汙染物。該類化合物多數具有刺激性氣味和毒性。部分已被列爲致癌物;多數VOCs氣體易燃易爆,對企業生産安全造成威脅。


由于VOCs的危險性,許多國家頒布法令對VOCs的排放進行了管制。歐美國家于20世紀90年代前後,對所有使用有機溶劑的地方都規定了排放要求。美國1990年提高了廢氣排放標准,將工業生産中的189種汙染物列爲有毒汙染物,其中大部分爲VOCs。我國頒布的《大氣汙染防治法》要求對工業生産中産生的有毒氣體進行淨化處理,對可燃性氣體要回收利用;我國的《大氣汙染物綜合排放標准》(GB16297-1996)規定了33种挥发性有机物的排放标准,将大部分的其他挥发性有机物按非甲烷类烃来处理,并規定了统一的排放标准(


2、蓄熱式氧化處理方法


熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技術來破壞排放物中的有機物的方法。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizerRTO)與目前國內使用的其他熱氧化技術的不同之處,是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收並且存儲熱量,再將熱量釋放給冷的進口氣體,而不是采用管殼式進行兩種流體間的換熱,RTO可達到98%以上的熱回收效率。


蓄熱式熱氧化器的工作原理是:有機廢氣經預熱室吸熱升溫後,進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800),使有機物氧化成二氧化碳和水,再經過另一個蓄熱室蓄存熱量後排放,蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣,經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。

典型的蓄熱式熱氧化處理工藝有如下幾種,分別是蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體communicationPlatform式焚燒工藝流程(二室);蓄热一体式焚燒工藝流程(三室),如上圖


3、RTO的特點


3.1廢氣處理量大、效率高

RTO宜用于處理28g/m3濃度的有機廢氣,對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3,特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對于其他處理技術(例如換熱式熱氧化)RTO的主要優點在于熱回收率能達到98%,而其他系統只能達到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著減少,從而節約運行費用。尤其是處理量大、有機物含量低的工業氣體,效果更加顯著。


如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優勢。如此便易于處理難分解的有機物,而系統操作費用的增加卻很小。DRE達到98%99%是這些系統的典型特點。對于RTO系统,在填料床中实现很高的预热温度导致热氧化过程实际在床层中就发生了,这些系统的预热温度通常明显高于大多數有机物的自燃温度。

3.2、節能環保、易維護

應用結果顯示,對于給定尺寸的RTO,使用規整填料相對于使用松散填料具有以下優勢:(1)較高的熱效率可降低年燃料費用(60%65%);(2)較低的壓力降可降低年電力費用(14%78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清潔能力,停歇時間和維持費用也有所降低。但是,規整填料在制造和安裝上更昂貴,單位體積的成本是傳統散裝填料的510倍。所以應用規整填科比應用散裝填料的投資費用要高5%20%

4、RTO在國內的應用

目前,國內絕緣材料亚洲AV和覆銅板生産亚洲AV所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低,但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飙升的今天,節約燃油、降低成本已經是每個企業都非常重視的問題。實際上,只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達到节约燃油的目的。在直燃式废气焚烧炉中增加蓄热体以后,不仅起到了蓄热的作用,而且还起到了第二个火源的作用,在燃烧机“熄火”状态下,有机废气碰到炽热的蜂窩陶瓷时,就会着火燃烧。将直燃式废气焚烧炉改造成蓄热式废气焚烧炉的费用很低,因此,国内绝缘材料亚洲AV和覆铜板亚洲AV亚洲AV所使用的直燃式废气焚烧炉都可以改造,也很有必要进行改造。

     蓄热式热氧化处理技术相对于以前的直燃式焚烧处理技术有明显的优势,该技术在国外已经很成熟,但由于成本原因,在我国尚未普及,蓄热式的概念也只在少数工业窑炉上有所体现。在当前能源价格飙升的背景下,组织力量研究开发并推广使用该项技术,不仅能够节约能源和减少环境污染,还可获得可观的经济效益和显著的杜会效益。

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