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常見問題解答

傳統膠印VOCs如何減排

作者:zmhb 来源: 日期:2016-11-3 12:31:46 人气:0

傳統膠印VOCs減排措施大集結

近來,限制VOCs(挥发性有机化合物)排放的措施频出,印刷亚洲AV的环保形势日益严峻。尽管与石油石化等亚洲AV相比,甚至是与凹印工艺相比,傳統膠印亚洲AV带来的VOCs排放量很少,但隨著印刷亚洲AV綠色環保工作的精細化和全面化,以及出于對印刷操作工人身體健康的考慮,一些亚洲AV人士已經關注到了傳統膠印领域的VOCs減排工作,開始積極應戰VOCs


下面,衆明環保將從目前可行的VOCs减排措施出发,对我公司多年来在傳統膠印VOCs減排方面的一些經驗進行總結,文中所述的VOCs減排效果多是根據我公司實際使用情況進行的測算,供業界參考。

針對印前制版所用的化學物品的VOCs

物料減排

環保措施:引進新型免處理/免沖洗CTP版材進行試用評估。與普通CTP版材相比,免處理/免沖洗CTP版材免去了顯影沖洗環節,幾乎不産生化學廢液及VOCs。但目前該版材的耐印力較普通版材尚低,需持續關注,待技術成熟後引入。

環保成效:減少制版廢液及相關的VOCs排放,省去購置顯影液與顯影設備的成本。

技術減排

環保措施:使用CTP制版替代膠片制版,可大大減少有毒有害化學廢液及VOCs的排放。據統計,在PS制版過程中每制作2m2PS版就會産生1L的廢顯影液、定影液和1L的廢水,而CTP制版因省去了顯影定影過程,大大減少了廢液的排放量,每制作2m2CTP版僅産生0.2L廢液。

環保成效:CTP可以提高印前生産效率,減少化學物品的使用並減少80%VOCs排放;可以減少能源消耗,節省印前和印刷准備時間,節省人力。

環保措施:將CTP制版機所産生的化學廢液全部進行密封包裝送到有資質的供應商處進行回收,以減少對環境的危害及運輸途中的VOCs排放。

環保成效:妥善处理废物,减少化学废液对环境的危害。妥善包装,减少废液在运输途中产生VOCs

環保措施:采用留版機回用印版。采用留版機將使用過的印版清洗幹淨,然後塗上保護膠膜儲存,待需要時再用。

環保成效:无需在补印和加印时重新制版,减少版材使用量,减少制版化学物品耗用及相关的VOCs排放。

環保措施:顯影液過濾循環系統。該系統通過超濾膜對顯影液進行淨化、分離與濃縮處理,實現循環再用。延長顯影液使用壽命,長時間保持顯影液質量穩定。

環保成效:高效固液分离,达到显影废液零排放,极大地减少显影液消耗量及相关的VOCs排放,降低制版成本。同時又能保持水質穩定,提高顯影質量。

針對油墨的VOCs

物料減排

環保措施:水性油墨。使用水性溶劑取代有機溶劑,可明顯減少油墨的VOCs排放量。水性油墨使用簡單,附著力好,色彩鮮豔,特別適用于食品包裝。

環保成效:用水与乙醇取代有机溶剂,可降低VOCs的排放量,降低對人體的毒害以及對環境的汙染。

環保措施:植物油基油墨。采用植物油替代傳統油墨中的一部分礦物油,可減少石油資源的消耗。大豆油墨是目前應用最廣泛的植物油基油墨。與傳統油墨相比,其具有色澤鮮豔、濃度高、光澤好、較好的水適應性和穩定性、耐摩擦、耐幹燥等性能。純植物油基油墨是油墨領域未來的發展方向,預計其VOCs排放量在1%以下,值得業界關注。

環保成效:植物油基油墨中植物油的含量≥20%,部分礦物油被豆油所取代,VOCs排放量有所減少,對環境的汙染也減輕了。

環保措施:UV油墨。其是通過紫外光照射進行固化的油墨。但需注意,在UV油墨配方中仍含有7%左右的傳統溶劑,依然存在VOCs排放。UV油墨未來的發展方向在于,結合UV溶劑的快速固化優勢與水性油墨的無VOCs優勢,大力開發UV水性油墨。

技術減排

環保措施:使用省墨软件。目前市面上有不少省墨软件,其一般是通过灰成分替代或底色去除技术,用黑墨代替彩色油墨,并且对黑色分色做最佳化,同时保持与原来色彩的一致性。

環保成效:此类软件能将油墨用量减少20%以上,因而能夠減少油墨的VOCs排放。同時可減少油墨幹燥時間、印刷准備時間,降低對紙張定量的要求。

環保措施:屏幕软打样。在显示器上仿真显示印刷输出效果,可使显示器的显示效果与印刷品一致,实现所見即所得。屏幕軟打樣分爲本地打樣和遠程打樣兩種。軟打樣可以大大縮短印刷周期,減少重複勞動,提高效益。

環保成效:可以减少打样纸张和油墨的用量,减少油墨的VOCs排放,縮短生産周期。

環保措施:中央供墨系统。传统人工加墨既费力气又容易产生墨皮,墨桶内残留物多,废弃墨桶无法处理。利用中央供墨系统可把油墨进行集中处理,具有亚洲AV效率高、节省油墨、降低劳动强度、投资少、回报快、绿色环保等优点。

環保成效:可减少手工加墨造成的浪费,可减少70%80%的油墨損失,減少15%30%VOCs排放。

環保措施:为热固型轮转印刷机的烘干炉加装二次燃烧系统。将烘干炉的废烟气集中起来进行二次燃烧,可将VOCs氣體徹底燃燒分解成無害氣體,最後排放出去。並將二次燃燒産生的廢熱進行收集,可爲員工宿舍提供熱水及爲廠房提供空調制冷能量。

環保成效:轮转中心烘干炉VOCs排放經過二次燃燒,將VOCs分解爲無害氣體,並爲廠區供熱供冷,既可減少VOCs排放,又可節約能源。

針對潤版液的VOCs

物料減排

環保措施:转用免酒精/減酒精潤版液。以往傳統潤版液普遍含10%的酒精(異丙醇),轉用免酒精/減酒精潤版液可使異丙醇的添加量從10%下降至3%,甚至是無添加,可極大地減少潤版液的VOCs排放。

環保成效:可降低VOCs排放,亦可降低工廠空氣的VOCs濃度,保障工人健康,傳統潤版液中異丙醇含量大于10%,免酒精/減酒精潤版液可降低70%VOCs排放量。

技術減排

環保措施:为印刷机加装潤版液過濾系統,延長潤版液使用壽命,從總體上減少潤版液的用量。

環保成效:根据某些公司的使用经验,加装潤版液過濾系統後,每台印刷機每年可節省潤版液800L,比未加裝時節省56%的潤版液,減少超過90%VOCs排放。此外還可維持理想的水墨平衡,減少油墨的過度乳化,油墨使用量也可減少10%,因而也可減少油墨相關的VOCs排放。

環保措施:无水印刷技术。无水印刷不需要润版液,免除了水墨平衡的控制,印刷质量好于有水胶印,具有良好的应用前景。

環保成效:印刷质量好于傳統膠印,不产生废液,不用润版液,也减少废液处理费用,降低VOCs排放,降低車間空氣中的VOCs濃度,保障印刷工人的健康。

針對洗車水的VOCs

物料減排

環保措施:转用环保洗车水。环保洗车水具有沸点高、挥发性低的特点且对橡皮布无腐蚀作用,可减少洗车时的VOCs排放,降低因使用汽油、煤油等溶劑而存在的火災風險。

環保成效:高沸点洗车水的VOCs含量比汽油的VOCs含量減少了40%,可保障工人健康。

技術減排

環保措施:为印刷机加装自动橡皮布清洗系统。该系统不仅可以减少停机清洗橡皮布的时间,而且可以避免清洗过程产生的废液,减少VOCs排放。

環保成效:既节省了人力,又节省了5%的洗車水的使用,同時能節省60%的橡皮布清洗時間,還可避免使用汽油清洗滾筒所産生的VOCs排放,整體降低了20%30%VOCs排放,保障了工人的健康。節省停機清洗滾筒的時間,提高生産力。

環保措施:高压水冲洗。利用高压水的冲击力替代洗车水来清洗油墨污渍和积尘。

環保成效:减少了洗车水的用量以及清洗过程中的VOCs排放,清洗後的汙水經過濾後可循環使用。

針對膠黏劑的VOCs

物料減排

環保措施:环保型胶黏剂。采用PUR熱熔膠取代EVA熱熔膠。PUR熱熔膠不存在環境汙染及中毒問題;可操作性好,短時間內可固定待粘合物料;耐熱、耐寒、耐水汽、耐化學品、耐溶劑。

環保成效:PUR熱熔膠不僅自身無任何揮發成分,VOCs排放可以減少至零而且膠體用量比EVA熱熔膠節省30%

環保措施:使用水溶性白胶浆。采用水溶性白胶浆替代溶剂型胶黏剂。溶剂型胶黏剂可导致皮肤、呼吸道受刺激或敏感,甚至导致职业性哮喘。

環保成效:减少VOCs排放,保障員工身體健康。

針對覆膜膠的VOCs

物料減排

環保措施:使用水性胶水覆膜。采用水性溶剂取代有机溶剂,消除覆膜过程中有机溶剂对人体的毒害并减少VOCs排放。

環保成效:减少VOCs排放,保障員工身體健康。

環保措施:采用预涂覆膜。预涂覆膜是预先在薄膜表面铺上热熔胶水,在亚洲AV时进行加热,令胶水融化,随后进行覆膜。

環保成效:完全免除使用稀释剂,大大减少VOCs排放;減少加工工序,提高約30%的生産效率。

技術減排

環保措施:覆膜机废气处理系统。将覆膜机胶水槽及上胶部分隔离,将其中的废气抽出导入活性碳吸附槽内,去除废气中的VOCs

環保成效:通过活性碳吸附可去除90%以上的VOCs,保障工人健康。

針對光油的VOCs

物料減排

環保措施:水性光油。水性光油用水作为溶剂,可极大减少有毒有害VOCs的排放,但目前的不足之處是幹燥速度較慢。

環保成效:使用水替代有毒有害溶剂,降低VOCs排放,減少對人體及環境的危害。

環保措施:水性UV光油。普通UV光油雖然不含溶劑,但有時需加入稀釋劑調整濃度,這些稀釋劑也會釋放VOCs,而水性UV光油,不再添加化學溶劑,只用水作爲稀釋劑,可減少化學物品的使用。但目前水性UV光油耐磨性較普通UV光油弱,尚待改進。

環保成效:水性UV光油的使用,可以極大減少VOCs排放。

技術減排

環保措施:UV上光機廢氣處理系統。與溶劑型光油相比,UV光油工作時排放的VOCs已得到極大減少。但在生産中,UV光油中用來調節黏稠度的稀釋劑仍會産生較多的VOCs,通過增加廢氣處理系統,將廢氣導入裝有活性碳纖維布的吸附槽內,去除廢氣中的VOCs

環保成效:UV上光機廢氣處理系統中,活性碳纖維布的VOCs去除率可達90%以上,可降低VOCs排放,保障員工健康。



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